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國內(nèi)雙組分紡粘水刺非織造機械工藝新動態(tài)，新技術(shù)引領(lǐng)新發(fā)展

2019-02-23 文章來源：華雨林無紡布

　　雙組分紡粘-水刺一步法制備長絲超細纖維非織造材料的方法，利用物理開纖實現(xiàn)了高強輕薄長絲超細纖維非織造材料的綠色工業(yè)化生產(chǎn)，填補了國內(nèi)空白。

該技術(shù)被評為“紡織之光”2018年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎一等獎，是國家工信部重大技術(shù)推廣項目.

　　(一)工藝設(shè)備特點雙組分紡粘和水刺一步法制備長絲超細纖維無紡布材料，通過物理纖維分裂實現(xiàn)了高強度輕質(zhì)長絲超細纖維無紡布的綠色工業(yè)化生產(chǎn)，填補了國內(nèi)空白。

該技術(shù)榮獲中國紡織工業(yè)聯(lián)合會“2018年輕紡”科技獎一等獎，是工業(yè)和信息化部重大技術(shù)推廣項目。

（1）工藝設(shè)備的特點

　　雙組分超細纖維紡粘非織造布生產(chǎn)線的紡紗裝置具有以下特點：一體化多模頭雙組分空心橙花瓣復(fù)合紡紗箱;新型雙組分紡絲組件，均勻的熔體分布，可調(diào)節(jié)和可控的噴絲頭表面溫度;多級加熱系統(tǒng)和特殊加熱方法。

　　氣流牽伸的目的是使纖維的分子長鏈和結(jié)晶聚合物的晶片沿纖維軸取向，從而提高纖維的拉伸性能和耐磨性，即所需的纖維細度。該設(shè)備采用長縫拉伸的方法。隨著牽伸機下端的長切口，氣流通道受到干擾，使得纖維網(wǎng)形成三維形狀并排列成網(wǎng)狀。雙吸多級網(wǎng)絡(luò)成型設(shè)備具有吸風系統(tǒng)穩(wěn)定，吸風量均衡，網(wǎng)面各點平衡氣壓，無纖維翻轉(zhuǎn)，無起皺，網(wǎng)絡(luò)成形均勻等特點。

（iii）產(chǎn)品應(yīng)用

　　雙組分紡粘非織造布非織造布具有大的比表面積。覆蓋率高，吸附性好;柔軟，濃密，超蓬松的感覺;廣泛用于人造革基布，汽車裝飾材料，高檔布料，過濾材料和面膜。

（1）中國是世界上人造革和合成革的主要生產(chǎn)國和消費國。它已發(fā)展成為占全球市場份額80％并居世界第一的國家。目前，我國超細纖維皮革的生產(chǎn)能力約為1.2億平方米，僅占合成革總量的3％，遠遠低于日本85％~90％的比例。人造革合成革市場將在未來穩(wěn)步增長。預(yù)計到2020年市場需求將達到67億平方米。隨著中國汽車工業(yè)的快速發(fā)展，汽車內(nèi)飾裝飾用無紡布的需求也將大幅增加。汽車皮革已被用于比亞迪，長城和日產(chǎn)車型，并且市場已初步形成。

（2）微纖維擦拭布具有較大的比表面積，大大提高了灰塵，顆粒和吸水性的吸收。此外，超細纖維感覺非常柔軟，幾乎不會對被擦拭的表面造成任何損害，并且不會掉落任何絨毛。它非常適用于高精度微電子產(chǎn)品，光學(xué)產(chǎn)品，精密儀器，汽車清潔和印刷行業(yè)的擦拭。

（3）由于無紡布生產(chǎn)工藝短，產(chǎn)量大，效率高，成本低，產(chǎn)品性能好等優(yōu)點，已廣泛應(yīng)用于過濾材料領(lǐng)域。目前，約70％的過濾材料采用針刺工藝。隨著無紡布工業(yè)向復(fù)合和細化的方向發(fā)展，無紡布過濾材料的過濾性能得到了極大的提高。因此，長絲超細纖維無紡布將廣泛應(yīng)用于過濾材料領(lǐng)域。

（4）長絲超細纖維無紡布是一種新型的無紡布口罩，與普通無紡布口罩相比，具有超強的吸水能力，刺繡布質(zhì)柔軟，具有良好的粘貼性，價格和絲綢面膜，果肉纖維面膜，天然纖維素纖維面膜要低得多。目前，雙組分超細纖維紡粘水刺無紡布基布口罩已批量使用。據(jù)估計，到2019年，中國的面膜市場將達到130億元。

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